如果很多部件都具有相似的质量，但需要挑出一个潜在的弱点，那么它可能是支撑各个行星齿轮的轴承。这里的空间通常比较的有限，因此与一些普通的齿轮齿轮减速器相比，行星轴承可以很小，因为大型轴承有很大的余地。不要忘记，多个行星对径向载荷的抵消效应适用于轴系，在各个行星轴承上的径向载荷驱动载体。通过有限的载荷分布以及行星齿轮可以在其轴上旋转的，采煤机配件可以在这些轴承中热和疲劳。重要的是，对于高速和重型行星齿轮，离心力会显着增加负担。这并不是说行星轴承通常不会比其他部件。显而易见，与低等高耐受性齿轮一起使用的密轴承并非“都相同”。在实际情况下，行星占用的载荷并不是平衡的。一个行星可能偶然地从太阳轴径向接近或远离其他行星，或者载体旋转的轴可能略微偏离。随着制造精度下降，行星数量增加，不平衡的趋势增加。有时，不平衡的影响很小，操作能够接受它。行星至可能“磨损”并逐渐=均匀地接合负载。
为了在厚煤层区域开采煤炭，多年来使用长壁采煤机已成为惯例。由于这种方法的效率，采煤机齿轮的设计也可用于约0.6米的较薄接缝区域。这些机器可借助于其切割滚筒从接缝切割煤，切割滚筒具有直接从电网运行的异步电动机。然后通过传送带将煤从长壁运走。为了移动机器，使用多达四个电动主电动机，每个电动机由齿轮单元和与灯轮啮合的齿轮。恶劣的地下条件要求机器组件都坚硬。由于空间有限，机器在防爆区域的位置以及高暴露于灰尘，现场维修复杂。长壁切割机可以每月开采价值达100万欧元的煤炭。因此，它具有操作可用性。
由于采煤机齿轮的操作可用性高且周围条件困难，推动机器的理想方案是使用具有变频器控制的维护友好型三相交流电机。组件直接集成到机器中，因此它们可以自动受益于防爆。当一个逆变器连接到为机器供电的电动机时，另一个逆变器从例如下坡移动产生的能量反馈到电网中。这里的能量回收是改良效率的一种方式，而且还是为了减少产生热量。
除此之外，主从模式驱动器的负载分布对准，从而减少振动的增加并且减少控制和调节工作。解决方案还提供达1140V的输入和输出电压，这意味着不需要额外的变压器或横截面强电缆。
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